蒙古黑异型加工

先放样，再开料

异型件最容易出问题的地方不是加工，是尺寸对不上现场。我们要求项目方提供带标注的排版图，弧形段给出弦长、矢高与半径三个参数，车间按1比1放样，做出木模或泡沫样件，确认弧度与接口后再开料。半径大于2米的弧形，直接开料损耗太大，改为分段加工、现场拼接，接缝落在视线死角。

预拼这一步不能省

台阶石、压顶、栏板这类成套构件，出厂前在车间地面上按实际顺序预拼一次，检查接缝宽度、标高差与转角对位，逐块编号、逐块拍照。现场按编号安装，能省掉大量试装时间，也避免出现“这块装不上、那块差两毫米”的情况。

门牌石与景观小品

门牌石常规做成长方形整石，正面光面或火烧面，字口预留8至12毫米深度，由广告公司二次雕刻。挡车球常用直径300至500毫米，底部做平底或预留插筋孔，重量大，搬运需要小型吊装。树池石按树池内径分块，块数取4或6的整数，接缝对齐树干中心。

现场配合

异型件安装对基层要求高。弧形压顶的基层要先做顺弧，用水泥砂浆找平后再上石，直接坐在不平的基层上，受力点集中，后期容易断。干挂构件要提前确认龙骨位置，背栓孔在厂内开好，现场不允许二次开孔。